環境コミュニケーション

Environmental Communication

地域社会への貢献を目指して

環境美化活動

協働の森づくり事業への参加

ステークホルダーへの環境活動の紹介

徳島県より「気候変動アワード」を受賞

各拠点の取り組み

鳴門サイト(本社、研究所、鳴門工場)

大塚グループの発祥の地であり、当社の本社や研究所がある鳴門地区は、輸液のリーディングカンパニーの本拠地としての役割を担っています。渦潮で名高い鳴門海峡にほど近く、観光資源にも恵まれた自然豊かな地です。
ここでは、注入針付キット製剤やプラスチックボトル製剤の製造に加え、歴史を積み重ねてきたブランドのオロナインH軟膏などを製造しています。

鳴門サイトでは、2007年10月に当社のゼロエミッション基準(リサイクル率99%以上)を達成し、現在も継続中です。こうした当社の取り組みが評価され、徳島県より、廃棄物等の発生抑制、循環資源の再使用・再生利用の3R^※6の推進に積極的に取り組み著しい成果を上げている事業所として、「徳島県認定3Rモデル事業所」の認定を受けました。

2014年に排水処理設備を更新した鳴門工場では、処理能力が向上したことで負荷変動にも強い安定した運転が可能となりました。また、さらなる環境リスクの低減を目指して、排水処理施設から出た処理水を水質計でモニタリングし、仮に水質が悪化した場合は自動的に再度、処理工程に戻す仕組みを取り入れました。工場外に排水する前にダブルチェックを行い、基準値を超えた排水はしないシステムになっています。

定期的に近隣の「鳴門・大塚スポーツパーク」や周辺道路の清掃活動を行っています。2025年5月30日、徳島環境サステナブルネットワークが主催する第25回「ごみゼロの日」キャンペーンに合わせて、110名が参加し、約20分の活動で45Lのごみ袋15個分のごみを収集しました。
観光客も訪れる千鳥ヶ浜海岸においても、2024年7月に清掃活動に参加しました。これからも地元鳴門のために、当社ができることを考え実践していきます。

その他、徳島協働の森づくり事業や環境教育支援、ノーカーデーの実施など、地域に密着した事業所として積極的に地域貢献活動にも取り組んでいます。

1. 3R：廃棄物等の発生抑制(Reduce)、再使用(Reuse)、再生利用(Recycle)の3つの取り組み。

松茂サイト(松茂工場)

はるか紀州や淡路島を望む紀伊水道沿岸の工業団地内にあり、徳島空港に隣接し県外からのアクセスもよい松茂工場は、合理化された高性能の輸液工場であり、ここでは50mLから1000mLのシングルバッグ製剤、ダブルバッグ製剤、20mLのプラスチックアンプル製剤の製造に加え、当社が世界で初めて開発したダブルバッグタイプの抗生物質キット製剤などを製造しています。

松茂工場は、2008年11月に当社のゼロエミッション基準(リサイクル率99%以上)を達成し、現在も継続中です。こうした取り組みが評価され、徳島県より、廃棄物等の発生抑制、循環資源の再使用・再生利用の3Rの推進に積極的に取り組み著しい成果を上げている事業所として、「徳島県認定3Rモデル事業所」の認定を受けました。

温暖化防止対策として2010年8月にコージェネレーション^※7システムを導入し、前年度との比較で、約8,000tのCO₂削減を達成しています。今後とも、全従業員が一丸となって環境保全活動に取り組み、継続的な改善を図っていきます。

地域社会との環境コミュニケーションを図る目的で、工場見学の受け入れや、松茂工業団地が主催する「海をきれいにする運動」などの環境美化活動にも積極的に参加しています。2025年5月に工業団地全体で264名(うち松茂工場59名)が参加し、約200㎏のごみを収集しました。

1. コージェネレーション：熱電併給(Cogeneration)。天然ガス、石油、LPガス等を燃料として、エンジン、タービン、燃料電池等の方式により発電し、その際に生じる廃熱も同時に回収するシステム。

釧路サイト(釧路工場)

タンチョウ(丹頂鶴)で有名な釧路湿原国立公園に近く、水質の良い広大な土地を生かした釧路工場は、当社の北の拠点として、各種輸液製品の製造を行っています。
ここでは200mLから500mLのシングルバッグ製剤、20mLのプラスチックアンプル製剤に加え、当社が世界で初めて開発したクワッドバッグ製剤などを製造しています。

2009年12月に、当社のゼロエミッション基準(リサイクル率99%以上)を達成し、現在も継続中です。このような取り組みが評価され、2010年6月、北海道で、環境に配慮した取り組みを継続して実施している事業所を対象とした、「北海道グリーン・ビズ認定制度」による「優良な取組」部門の登録を受けました。また、2011年11月には、北海道で、廃棄物の発生・排出抑制について、特に優秀な取り組みを行っている事業所として、平成23年度北海道ゼロ・エミ優秀賞を受賞しました。

2013年12月には、重油から天然ガス(LNG^※8)へ、ボイラーの燃料転換を実施し、CO₂排出量の削減(5,800t)および大気汚染物質NOx^※9、SOx^※10の排出を大幅に削減しました。
2020年9月に、自家消費型太陽光発電設備を導入しました。太陽光による再生可能エネルギーを活用することにより年間発電量は約3,300MWhとなり、釧路工場の年間CO₂排出量の約10%に相当する約2,100tのCO₂を削減できます(2017年比)。

2023年10月に油膜検知と塩素殺菌を備えた排水処理施設を導入しました。これにより工程排水の処理が可能となり、環境リスクの低減に貢献しました。

津波災害を想定した避難ルートの確認も兼ねて、工場敷地周辺の清掃活動を定期的に実施しています。2023年10月は社員36名が参加し、6kgのごみを回収しました。避難経路や避難場所、移動時間の確認と、敷地周辺のごみ拾いを行うことにより、社員の防災意識のみならず環境美化意識を向上させる地域貢献活動となっています。

1. LNG：液化天然ガス(Liquefied Natural Gas)メタンを主成分とした天然ガスを冷却し液化した無色透明の液体。
2. NOx：窒素酸化物。窒素と酸素の化合物の総称。燃焼によって発生し、工場や自動車などが主な発生源。
3. SOx：硫黄酸化物。硫黄と酸素の化合物の総称。大気汚染物質の一つで、酸性雨の原因物質。

富山サイト(富山工場)

富山工場は、北は富山湾、南東には立山連峰と、自然が豊かな水資源に恵まれた環境にあります。日本で唯一の静注用脂肪乳剤を製造している工場です。
ここでは50mLから250mLのシングルバッグ製剤に加え、ダブルバッグ製剤、クワッドバッグ製剤を製造しています。

2015年11月にボイラーの燃料転換(重油から都市ガス)を行い、CO₂排出量を約13%(1500t-CO₂/年)削減しました。また、2017年4月から、空調用冷水設備の動力源を電気から都市ガスへ変換し、夏場のピーク電力低減とさらなるCO₂排出量の削減に取り組んでいます。
2020年2月、天然ガスを燃料として発電し、その際に生じる廃熱を蒸気や温水に利用するコージェネレーションシステム設備を導入しました。これにより、エネルギー利用効率の向上だけではなく、富山工場の年間排出量の約17%に相当するCO₂年間排出量約1,800tを削減できます。また、地震等の耐災害性にも優れており、停電時には自家発電により、医薬品の生産継続が可能となるBCP^※11対応の設備となっています。
2009年3月、当社のゼロエミッション基準(リサイクル率99%以上)を達成し、現在も継続中です。こうした取り組みが評価され、廃棄物の発生抑制や再利用など、環境に配慮した事業活動に積極的に取り組んでいる事業所として、富山県より2009年に「富山県エコ事業所」の認定を受けており、2020年10月には長年の取り組みを評価され、令和2年度環境とやま県民会議会長表彰(ごみゼロ・リサイクル推進功労)を受けました。

定期的に地域自治体が企画する海岸清掃ボランティアに参加しています。2025年7月6日、海老江地区の海岸清掃に、富山工場の社員・家族32名が参加しました。これからも地域への貢献を目指し、環境美化活動などを積極的に行ってまいります。

1. BCP(Business Continuity Plan)：事業継続計画

オフィス・営業サイト(東京事務所、支店、駐在所・出張所、福利厚生施設等)

上記4サイト以外の国内事業所をまとめ、オフィス・営業サイトとしています。当社の営業本部やメディカルフーズ事業部がある東京事務所や、全国の支店および駐在所・出張所、保養所などの福利厚生施設を含みます。

主な取り組み