各拠点の取り組み

主な取り組み

鳴門工場は、2007年10月に当社のゼロエミッション基準（リサイクル率99%以上）を達成し、現在も継続中です。こうした当社の取り組みが評価され、徳島県より、廃棄物等の発生抑制、循環資源の再使用・再生利用の3R^※1の推進に積極的に取り組み著しい成果を上げている事業所として、「徳島県認定３Ｒモデル事業所」の認定を受けました。

2014年に排水処理設備を更新した鳴門工場では、処理能力が向上したことで負荷変動にも強い安定した運転が可能となりました。また、さらなる環境リスクの低減を目指して、排水処理施設から出た処理水を水質計でモニタリングし、仮に水質が悪化した場合は自動的に再度、処理工程に戻す仕組みを取り入れました。工場外に排水する前にダブルチェックを行い、基準値を超えた排水はしないシステムになっています。

定期的に近隣の「鳴門・大塚スポーツパーク」や周辺道路の清掃活動を行っています。とくしま環境県民会議が主催する第19回「ごみゼロの日」キャンペーンへ参加する形で実施した2019年5月30日の清掃活動では、早朝7時より全部署から195名が参加し、約320kgのごみを収集しました。また、観光客も訪れる千鳥ヶ浜海岸においても、定期的に清掃活動に参加しています。これからも地元鳴門のために、当社ができることを考え実践していきます。

その他、徳島協働の森づくり事業や環境教育支援、ノーカーデーの実施など、地域に密着した事業所として積極的に地域貢献活動にも取り組んでいます。

1. ※1 3R：廃棄物等の発生抑制（Reduce）、再使用（Reuse）、再生利用（Recycle）の3つの取り組み。

徳島県認定３Ｒモデル事業所認定書

「ごみゼロの日」キャンペーンでの清掃活動

主な取り組み

松茂工場は、2008年11月に当社のゼロエミッション基準（リサイクル率99%以上）を達成し、現在も継続中です。こうした取り組みが評価され、徳島県より、廃棄物等の発生抑制、循環資源の再使用・再生利用の3Rの推進に積極的に取り組み著しい成果を上げている事業所として、「徳島県認定３Ｒモデル事業所」の認定を受けました。

温暖化防止対策として2010年8月にコージェネレーション^※2システムを導入し、前年度との比較で、約8,000tのCO₂削減を達成しています。今後とも、全従業員が一丸となって環境保全活動に取り組み、継続的な改善を図っていきます。

地域社会との環境コミュニケーションを図る目的で、工場見学の受け入れや、松茂工業団地が主催する「海をきれいにする運動」などの環境美化活動にも積極的に参加しています。2019年6月には工業団地全体で約300名（うち松茂工場89名）が参加し、約190kgのごみを収集しました。

1. ※2 コージェネレーション：熱電併給（Cogeneration）。天然ガス、石油、LPガス等を燃料として、エンジン、タービン、燃料電池等の方式により発電し、その際に生じる廃熱も同時に回収するシステム。

徳島県認定３Ｒモデル 事業所認定証

コージェネレーションシステムによるガスタービン

海をきれいにする運動

主な取り組み

2009年12月に、当社のゼロエミッション基準（リサイクル率99％以上）を達成し、現在も継続中です。このような取り組みが評価され、2010年6月、北海道で、環境に配慮した取り組みを継続して実施している事業所を対象とした、「北海道グリーン・ビズ認定制度」による「優良な取組」部門の登録を受けました。また、2011年11月には、北海道で、廃棄物の発生・排出抑制について、特に優秀な取り組みを行っている事業所として、平成23年度北海道ゼロ・エミ優秀賞を受賞しました。

2013年12月には、ボイラーの燃料転換（重油から天然ガスへの転換）を実施し、CO₂排出量の削減（5,800トン）および大気汚染物質NOx^※3 、Sox^※4の排出を大幅に削減しました。

津波災害を想定した避難ルートの確認も兼ねて、工場敷地周辺の清掃活動を定期的に実施しています。2018年10月20日には、社員46名が参加し、9.3kgのごみを回収しました。避難経路や避難場所、移動時間の確認と、敷地周辺のごみ拾いを行うことにより、社員の防災意識のみならず環境美化意識を向上させる地域貢献活動となっています。

1. ※3 NOx：窒素酸化物。窒素と酸素の化合物の総称。燃焼によって発生し、工場や自動車などが主な発生源。
2. ※4 SOx：硫黄酸化物。硫黄と酸素の化合物の総称。大気汚染物質の一つで、酸性雨の原因物質。
3. ※5 LNG：液化天然ガス（Liquefied Natural Gas） メタンを主成分とした天然ガスを冷却し液化した無色透明の液体。

北海道ゼロ・エミ優秀賞賞状

釧路工場のLNG^※5タンク

工場周辺の清掃活動

主な取り組み

2020年2月、天然ガスを燃料として発電し、その際に生じる廃熱を蒸気や温水に利用するコージェネレーションシステム設備を導入しました。これにより、エネルギー利用効率の向上だけではなく、富山工場の年間排出量の約17％に相当するCO₂年間排出量約1,800トンを削減できます。また、地震等の耐災害性にも優れており、停電時には自家発電により、医薬品の生産継続が可能となるBCP^※6対応の設備となっています。

2015 年11 月にボイラーの燃料転換（重油から都市ガス）を行い、CO₂ 排出量を約 13%（1500t-CO₂/ 年）削減しました。また、2017年4月からは当社として初めて、空調用冷水設備の動力源を電気から都市ガスへ変換することで、夏場のピーク電力低減とさらなるCO₂ 排出量削減を見込んでいます。

2009年3月、ゼロエミッション社内基準（リサイクル率99%以上）を達成し、現在も継続中です。こうした取り組みが評価され、廃棄物の発生抑制や再利用など、環境に配慮した事業活動に積極的に取り組んでいる事業所として、富山県より2009年に「富山県エコ事業所」の認定を受け、現在まで更新しています。

定期的に地域自治体が企画する海岸清掃ボランティアに参加しています。2019年7月7日に、海老江地区の海岸清掃を実施し、富山工場の社員の４割以上の78名が参加しました。これからも地域への貢献を目指し、環境美化活動などを積極的に行ってまいります。

1. ※6　BCP（Business Continuity Plan）：事業継続計画

2017年4月に導入したガス吸収式冷温水機

海岸清掃ボランティア活動

富山工場に導入されたコージェネレーションシステム設備